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在日常工作中很多人越来越注重向客户介绍一些加工知识，分享加工经验。因为产品是硬件，知识是软件，将两者结合在一起才能为客户提供较全的服务，才能真正支持客户提高生产效率，降低生产成本。今天就由沈阳棱角砂的小编给大家分享一下抛丸机知识，希望通过小编的分享能对您有所帮助。
抛丸机的分类
抛丸机是一种利用高速弹丸抛射已达到对铸造件、锻造件等表面粘砂及氧化皮去除的效果。抛丸机在实际工件种类中大致分为5种：
1.履带式抛丸机。履带式抛丸机是铸造企业里常见的表面处理机器，适合多品种，大中批量生产工件的表面除锈，清理工件必须是不怕碰撞的单重30kg以下的铸件及热处理件，该机既可单机使用，又可配线使用。
2.吊钩式抛丸机。吊钩式抛丸机分为单吊钩和双吊钩，吊钩式抛丸机由两个吊钩装载工件交营进入抛丸清理室内。利用抛丸器将弹丸抛向工件的表面，使得工件的表面达到粗糙度，让工件变得美观，或者改变工件的压应力提高寿命。本机型广泛应用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。吊构式抛丸机由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、两个抛丸器总成、弹丸控制系统、吊物行走轨题、吊钩系统、目转装置、地慕、除尘系统及电气控制部分等组成。
3.台车式抛丸机。台车式抛丸机是将承载大型工件的台车开到抛丸室内后，关闭室体大门对工件进行抛丸清理，抛丸的同时台车可以做回转运动或台车做回转运动的同时也可做自动往复移动。该产品适用于各种大型铸件，锻件结构件的抛丸清理。
4.钢管内外壁抛丸机。钢管内外壁抛丸机是钢管内壁和外壁一体的抛丸清理设备，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，提高工件抗疲劳性能，达到提高工件表面及内在质量的目的，并最终提高机械产品和金属型材的抗腐蚀能力和提高钢材的抗疲劳性能，延长其使用寿命；优化钢材表面工艺状态，达到完全清理的目的。
5.路面抛丸机。该机器适合各种平整大面积作业，效率高，适用于工业地坪表面、建筑防水、涂装行业、混凝土浮浆的清理和表面打毛等多个行业。抛丸机配有除尘器，可做到无尘没有污染施工，既提高了效率，又保护环境。
抛丸机操作规程
一、抛丸机工作前：
1）检查“交接班记录”。
2）运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。
3）检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。
4）检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。
5）检查各部位润滑是否符合规定。
6）开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。启动 机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。
7）要正确的按照操作规程操作。
1）首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。
2）要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度，随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。
3）注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。
4）抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风；关闭抛丸器电机，最后停通风机。
5）出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。
6）潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。
三、抛丸机工作后：
1）切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。
2）进行日常维护保养。
3）填写“交接班记录”，做好交接班工作。抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化
铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。
抛丸机的使用技巧
1、在抛丸机使用过程中应尽量在抛射区内多放工件，这样既可提高清理效率又可降低护板的磨损，增长其使用寿命。
2、在工件无法增加的情况下，应调整定向套，使抛射的钢丸尽较多量的抛射在工件上，这样也可增加护板寿命，降低其磨损。
3、①除尘系统应调整支管各处闸门，使其风力分配合理，可增强除尘效果。②除尘器应保证定期清灰。什么是抛丸机，是干什么用的 台车式抛丸清理机 用途是将开箱后的铸件冷却到30℃以下放到台车上利用大抛丸量高速旋转的抛丸器将弹丸加速到80米/秒左右的速度，抛射到铸件表面上，清理不到的内腔可用喷枪补充清理，清理下的型芯砂，由于受到高速弹丸的打击，再经分离和除尘而得到再生，磁选后仍可使用。本机适用5吨以下的铸件落砂清理及锻件，结构件，热处理和强化。还有履带式，滚筒式、吊钩式等类型的抛丸机，用途类似，以适应各种工艺的要求。
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